Việc lựa chọn vật liệu bu lông đinh tán phù hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như môi trường vận hành, yêu cầu về hiệu suất cơ học, khả năng chống ăn mòn và chi phí. Vật liệu khác nhau phù hợp với điều kiện làm việc khác nhau.
1. Thép cacbon: Tỷ lệ hiệu suất-chi phí cao, phù hợp với môi trường chung.
Đặc điểm: Độ bền vừa phải, chi phí thấp, khả năng gia công tốt nhưng dễ bị ăn mòn.
Tình huống có thể áp dụng: Môi trường khô ráo, nhiệt độ bình thường, không-ăn mòn, chẳng hạn như lắp ráp cơ khí trong nhà, kết cấu tòa nhà chung, kết nối đồ nội thất, v.v.
Cấp độ bền: Thường là cấp độ 4,6 và 8,8, với cấp độ 8,8 trở lên là-bu lông có độ bền cao phù hợp với các kết nối kết cấu chung.
2. Thép không gỉ: Chống ăn mòn mạnh, thích hợp với môi trường khắc nghiệt.
Đặc điểm:-Chống rỉ sét, chống axit và kiềm, chống ẩm, bề mặt nhẵn, tuổi thọ cao.
Các lớp phổ biến:
SUS304 (A2{2}}70): Thép không gỉ đa năng, thích hợp cho các môi trường ăn mòn thông thường, chẳng hạn như thiết bị thực phẩm và đường ống trong nhà.
SUS316 (A4-70): Chứa molypden, tăng cường khả năng chống ăn mòn ion clorua, phù hợp với môi trường có tính ăn mòn cao như kỹ thuật hàng hải, kỹ thuật hóa học và đóng tàu.
Cấp độ bền: Bu lông bằng thép không gỉ được đánh dấu bằng các cấp độ bền như "A2-70", trong đó số "70" biểu thị độ bền kéo là 700 MPa.
3. Chất liệu thép hợp kim: Độ bền và độ dẻo dai cao, sử dụng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Tính năng: Độ bền, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống mỏi được cải thiện bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim như crom, molypden và vanadi. Sau khi xử lý nhiệt, cấp độ bền có thể đạt tới 10,9 hoặc thậm chí 12,9.
Tình huống áp dụng: Cầu, thiết bị năng lượng gió, hàng không vũ trụ, lò nung-nhiệt độ cao và các môi trường-tải trọng cao hoặc nhiệt độ khắc nghiệt khác.
Vật liệu tiêu biểu: 35CrMo, 42CrMo, SCM435, v.v., sở hữu các tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời.
